发布时间：2021-03-19 点击次数：
目前针对一些高精尖加热片的生产仍是手工作业，单发生产，自动化程度低，产品的工艺性很强。国内主要研制生产热电池加热片的单位，使用的压药设备仍以重力式手搬螺旋压力机和杠杆压力机为主，设备简陋，采用人工操作。
这些手工设备主要存在以下三个方面的问题：第一，加压压力、加压速度、保压时间等工艺参数无法精确控制，压药压力的过冲（超调）大且无法避免和控制，人为因素影响较大，并无法记录实际工艺参数值，很难保证产品质量及产品的一致性，无法进行质量跟踪和管理；第二，生产方式为人工操作，劳动强度大、生产效率低，生产过程中有时需要人工加减重力块数百公斤，手摇压卸压数百次，其劳动强度相当大，而且需要三人配合方能完成压药；第三，由于加热片属易燃危险品，生产安全非常重要，目前的人工生产在加压和脱模过程中极易引起燃烧和爆炸事故，安全防护比较困难，人身伤害事故时有发生。
为此我司改进现有压药工艺方法，设计一种能对压药工艺参数进行精确的自动控制和记录，实现称量、摊粉、加压、保压、卸压、拔模、检测、清理全部自动化的生产系统。热电池加热片自动制造系统，由称量机、准备区、摊粉机、压机、检测机、清理复位机、各单机之间负责物料转运的机器人、控制系统以及人机交互设备组成。人工将加热粉投放至料仓内，其后由系统对其进行精确称量分装、摊平、冷压成型等工序，制作为加热片，并进行脱模和成片检测。系统采用小型流水线作业的方式，模具在系统内循环流转，参与生产工作。
本项目旨在研究热电池加热片生产工艺的多项关键技术及对策，提高我国高精尖热电池加热片生产工艺自动化水平、压药质量及产品可靠性和一致性，增加安全性，消除传统加热片生产工艺对参数无法精确控制、一致性差而造成批次报废而带来的经济损失，避免重大人身伤亡事故，减少因压药质量事故而造成的巨大经济损失。
