发布时间：2021-03-10 点击次数：
电点火头支架自动焊接与自动蘸药技术
1.1 研究意义
电点火头支架自动焊接与自动蘸药成型系统采用锡焊方式进行焊接，根据现场生产实践证明，手工锡焊的致命弱点是焊接质量不稳定，影响产品性能、生产效率低、劳动强度大，操作工人要长期处高度紧张状态下工作。伤害操作人员的身心健康，据统计即使是眼睛视力为1.5的工人，上岗后几年视力就会急剧下降，在生产线上很难保持长期稳定的熟练工人队伍，因而在一定程度上限制了电火工品的发展。
电点火头支架自动焊接与自动蘸药成型系统，实现电点火头支架银丝和镍铬电阻丝的自动化焊接以及支架自动蘸药剂与成型，解决整个电点火头支架的焊接自动化、蘸药自动化、焊点及电阻检测的自动化问题，降低操作工人劳动强度，提升电火工品焊接速率和焊接的质量，在一定程度上推动了电火工品的发展。
1.2 国内外研究现状
现代焊接技术已经是各个国家都在广泛应用的工业技术。从早期的传统手工业到现代在航天、航空、船舶、能源、军工等高精尖领域，焊接技术的应用不仅越来越普遍，生产上对焊接技术的各项要求也越来越高。为了提高焊接技术水平，多年来各国都在不断研究探索。在上世纪80年代之后，我国就从海外引进了成套的先进焊接设备，帮助当时的中国在焊接领域的设备精确度、自动化技术等方面进行提高。要满足生产需求，就必须不断提高焊接技术的水平，从简单的滚轮架、翻转机到现代化的PLC技术、数控技术，焊接技术已经从简单的机械化操作逐渐转向自动化生产。
随着生产中对焊接技术精确度、高效率的要求，传统的手工焊接已经无法满足大规模焊接工作。除了传统手工焊接无法满足工业需求外，焊接操作过程中的环保问题也威胁人体健康，因此让焊接技术转型为自动化生产是每个国家都在努力的方向。焊接技术的自动化是指通过先进的传感系统、数控系统等高科技系统，代替人工检测、操作，实现不需要人工直接操作的自动化焊接。目前，国内外在焊接技术自动化上的发展主要有如下几点 ：
（1） 网络化
目前网络化已经是全球生活生产中的潮流趋势，网络化的普及也对焊接技术的发展起到了助推作用。将生产工作网络化可以利用计算机技术进行远程监控，实现脱机编程、诊断、检测等工作，能大大提高工作效率，实现人工智能化生产。
（2） 高标准
目前焊接技术在高精尖产业中应用非常广泛，例如造船业中，焊接技术的工作时长占据了船体建造总工时的 40% 左右。由此可见，提高焊接技术的效率、精确度、可靠度对生产至关重要。高标准下的焊接技术，必须拥有高速的信息化处理速度，能利用电脑技术精确控制力度、速度、角度等，比如要求焊接中的定位精度能达0.05mm，移动时速度精确度能达到0.1%。
（3） 组合化
不同产品的生产过程，对焊接技术的要求也不同。要实现满足用户要求，就必须在自动化基础上，将功能和模块进行组合，以满足不同用户的需求。将不同的软件组合，可以实现不同功能的控制，组合化趋势能将焊接技术趋向人性化，根据用户要求实现不同功能。
电点火头桥丝焊接国内外目前多采用普通烙铁头锡焊的焊接方式，极少数采用激光焊接的焊接方式，整体焊接质量差和焊接速率低。
1.3 研究难点分析
电点火头支架自动焊接与自动蘸药成型工艺技术研究，因其焊接对象齿形片尺寸小、焊接丝细、所需焊接锡量少、挂蘸药量少等限制，使得其电点火头自动焊接和自动蘸药过程难以实现。
电点火头支架自动焊接与自动蘸药成型
0.05mm桥丝的自动送丝和牵丝
微量定锡式桥丝焊接
电点火头支架微量点火药包裹
研究难点框图
电点火头支架自动焊接与自动蘸药成型研究难点总体为三个方面：
（1） 0.05mm桥丝的自动送丝和牵丝；二是微量定锡式桥丝焊接；三是电点火头支架微量点火药包裹。
0.05mm桥丝的自动送丝和牵丝
0.05mm桥丝的自动送丝和牵丝难点主要在于桥丝直径较细且呈现软态的状态，采用自动化送丝和牵丝极易发生断裂和弯曲变形等情况。
（2）微量定锡式桥丝焊接
微量定锡式桥丝焊接难点主要在于桥丝焊接焊点直径不大于1.0mm，高度不高于0.6mm，锡量需要精确控制且焊接后焊点应无虚焊、表面光滑，焊接后其支架电阻在2.0Ω±0.5Ω范围之内。
（3） 电点火头支架微量点火药包裹
电点火头支架微量点火药包裹难点主要在于点火药质量需要控制在20mg~50mg之内，电点火头成型后药头表面颜色均匀、无气泡、缩孔等情况产生。
